Katta geometriya bilan turli xil metall buyumlarni ishlab chiqarish uchun qum quyish ishlatiladi. Ushbu qismlar ikki yarim tonnadan bir necha untsiyagacha bo'lgan darajada hajmda va vaznda farq qilishi mumkin. Ba'zi kichik qum quyadigan qismlari tarkibiga tishli, kasnalar, ojizlar, bog'lovchi tayoq va pervanellar kiradi. Katta dasturlar yirik jihozlar va og'ir mashinalar uchun uylar kiradi. Dvigatel bloklari, dvigatelli varinlar, silindrli boshlar va uzatish holatlari kabi avtoulov tarkibiy qismlarini ishlab chiqarishda ham keng tarqalmoqda.
Qum quyma, eng ko'p ishlatiladigan quyma quyma jarayon, deyarli har qanday qotishmadan iborat murakkab metall qismlarini shakllantirish uchun sarflanadigan qum qoldiqlarini ishlatadi. Chunki qum mog'orini quyish, qum quyish darajasi pastligi deb ataladigan qismini olib tashlash kerak. Qum quyish jarayoni pechning, metall, namunaviy va qum mog'oridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Metall o'choqda eriydi, so'ngra naqsh tomonidan hosil bo'lgan qum mog'orining bo'shlig'iga quyiladi va quyruqdan yasalgan. Qum mog'ori ajratish chizig'i bo'ylab ajralib chiqadi va qo'zg'aluvchan kasting olib tashlanishi mumkin. Ushbu jarayonning qadamlari keyingi bo'limda batafsilroq tavsiflangan. Qum quymaida uskunaning asosiy qismi bir nechta tarkibiy qismlarni o'z ichiga olgan mog'ordir. Mog'or ikki yarmga bo'lingan - doktorlik chizig'i bo'ylab uchraydigan dona va tortishish (pastki yarmi). Ikkala mog'or ikkalasi ham ushbu qism qatoriga bo'linadigan shisha ichkarida joylashgan. Mog'or bo'shlig'ida shishaning har bir yarmida naqshni qadoqlash orqali hosil bo'ladi. Qumning qo'l bilan o'ralgan bo'lishi mumkin, ammo bosim yoki ta'sirdan foydalanadigan mashinalar, hatto qumni qadoqlash va kam vaqt talab qiladigan va shu bilan ishlab chiqarish sur'atini oshiradi. Qum qadoqlangan va naqsh olib tashlanganidan keyin bo'shliq quymaning tashqi shaklini hosil qiladi. Kastingning ba'zi ichki sirtlari yadrolar tomonidan shakllanishi mumkin.
Qum quyish deyarli har qanday qotishmalardan foydalanishga qodir. Qum quyishning afzalligi - bu yuqori eriydigan haroratli materiallar, shu jumladan po'lat, nikel va titan. Qum quymalarida ishlatiladigan to'rtta keng tarqalgan materiallar quyida eritilgan harorati bilan
MATERIYA MA'LUMOTLARI
Alyuminiy qotishmalari 1220 ° F (660 ° C)
1980 ° F9 (1082 ° C) guruch qotishmalari
Quyma temir 1990-20000 ° F (1088-1260 ° C)
2500 ° F (1371 ° C) quyma po'chiligi
Qum quyish uchun moddiy xarajat metall, metall, mog'or qumini va yadro qumini o'z ichiga oladi. Metallning narxi qisman hajm va moddiy zichlikdan hisoblangan qismning og'irligi bilan belgilanadi, shuningdek, materialning birligi narxi. Eritadigan xarajat katta qismning og'irligi uchun ham ko'proq bo'ladi va ba'zi materiallar eriydi, chunki ba'zi materiallar eritish juda qimmatga tushadi. Biroq, eritilgan xarajatlarning metall narxiga nisbatan ahamiyatsiz. Ishlatilgan mog'or qum miqdori va shuning uchun narx qismning og'irligiga ham mutanosibdir. Va nihoyat, yadro qumining narxi qismni siqish uchun ishlatiladigan yadrolarning miqdori va o'lchamlari bilan belgilanadi.
Qum quyish jarayonining afzalliklari
Juda katta qismlarni ishlab chiqarishi mumkin
Murakkab shakllarni hosil qilishi mumkin
Ko'pgina moddiy variantlar
Past asboblar va uskunalar narxi
Skrap qayta ishlash mumkin
Qisqa qo'rg'oshin vaqti
Arizalar:
Qurilish mashinasi qismlari, iskala, dvigatellar, tishlilar, kasblar, qishloq joylari, ekish ehtiyot qismlari, tabiiy qismlar, avtomobil qismlari, Ot.
